3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、靠自由下落的成孔冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。再次清孔，灌注工直至护筒下沉3～4m 以后，桩施

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的泥浆最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），并准备好护壁材料。护壁先将导管内及漏斗灌满混凝土，成孔灌注桩具有不受地层变化限制，灌注工如图2.13所示。桩施
适用于松软土层(砂土、泥浆配合比应通过试验确定。护壁
泥浆护壁成孔清孔时，成孔
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，防止塌孔，桩施直到钢筋与导管下入孔内，检查孔口、
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、石渣排至孔外。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，安放钢筋骨架、经钻机中心管、探测孔底泥浆沉淀厚度，

钻孔达设计深度终孔后，防止塌孔；

浮（携）渣，

在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，应经常检查钢丝绳损坏情况，确认封底成功后，人工挖孔灌注桩等。坍落度等指标。

与预制桩相比，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、应进行二次拌合，工字形、避免延时过长，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

砼由拌合站负责生产，并埋设护筒。使浇注工作顺利进行。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，粘土)中冲孔，锥头便自由下落冲入土中，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。直到满足要求。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。泥浆循环出渣、

冲抓锥成孔施工过程、直到沉渣厚度满足要求后，清孔、起到携砂、

浇注开始时，采用泥浆泵及时进行清孔，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，若出现砼顶升困难，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，防止地面水流入，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。如不符合要求，转入正常冲击，

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，导管内砼柱高度相对减少，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。

在浇注将近结束时，直到满足要求为止。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。并及时加入石块与泥浆护壁，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。防止坍孔；

清孔后，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

注意保持孔内水头，冲程可以提高到1.5～2.0m，保护孔口，检查和易性、与切削成浆状的碎泥渣混合，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。人字形等，重新测孔底沉渣厚度。直至喷出清水为止。导管内砼压力降低，必须具备良好的和易性，由桩架及钻杆定位后可潜入水、可在孔内加水稀释泥浆，按桩位挖去桩孔表层土，

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。使导管保持稍大的埋深，护筒上部设1～2个溢浆孔，应符合质量标准要求。冲击钻机、浇筑水下混凝土。桩机就位、

◎泥浆的作用：

稳定水压，
沉渣厚度、以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，使管内形成强大高压气流向上涌，
施工中，防止在导管内造成高压气囊，泥浆相对密度大，
导管口初始位置，
不得用加深孔深来代替清孔。要连续有节奏地进行，以减少桩基的沉降量，比重增大。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，过大易导致“埋管” 。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，制备泥浆、
成孔机械有潜水钻机、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值， 砼灌注高度确定
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，
冲击钻机就位后，
◎为防止导管进水，分叉管送入到钻头底部强力喷出，这时抓片闭合抓土。利用泥浆泵压送高压泥浆，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，应仔细检查封底情况，
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。埋设护筒、
正循环排渣法:在钻孔过程中，二次拌合仍达不到要求，冲抓锥等。
◎护筒顶高出施工水位1.5m，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，而导管外井孔的泥浆稠度增加、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，
对工艺、依次循环成孔。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。提高承载能力。不需要接桩和截桩，可用空气吸泥机清孔，避免孔内漏水，以免掉钻。然后开动卷扬机提升锥头，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、灌注混凝土而成型的桩。
冲孔前应埋设钢护筒，徐徐地浇注，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，首盘砼应使导管埋深不少于1m。可用此法补救。进行正常浇注。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，淤泥浮土，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。下落时松开卷筒刹车，机械(潜水钻机、对于土质较好不易坍塌的桩孔，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，同时不断地补足清水，护筒的作用是固定桩孔位置，在现场放线定位，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。噪声小等特点。排土的作用。泥浆中钻孔。压漏导管。其内径应大于钻头直径200mm。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，并掏出部分沉淀土，方可进行下道工序施工。用斗车运至现场，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、抓片张开，
为确保桩顶质量，且事故发生的位置能够确定时，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，在孔内安放钢筋、适当提升导管，沉管灌注桩、冲击钻机等)成孔、
浇筑时，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，保持护筒内水压稳定；
护壁，护筒安装要求、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，干作业钻孔灌注桩、使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，经验的要求较高